자재 계획이 생산에 미치는 영향

재료 계획은 제조 회사에 특별히 적용되는 재고 관리의 한 형태입니다. 자재 계획 프로세스는 회사가 생산에 필요한 모든 원자재를 초과하지 않고 보유하도록 보장하기위한 것입니다. 이 계획 프로세스는 특히 효과적으로 수행되는지 여부에 따라 다양한 방식으로 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

최적화 된 자원 효율성

이상적인 세계에서 재료 계획은 생산 주문을 지속적으로 생산하거나 응답 할 때 제조 부서에서 재료를 사용할 수있게합니다. 고객 또는 고객 제품 수요를 충족시키는 것은 제조 회사의 가장 중요한 목표 중 하나입니다. 효율성 최적화는 또한 초과 재고를 피하는 것을 의미합니다. 이 상황은 재고를 저장하고 관리하는 데 비용이 많이 들고 결국 썩거나 상한 재료를 버려야하기 때문에 문제가됩니다.

작업자 효율성

재료 계획 노력은 작업자 사용의 효율성에도 기여합니다. 적절한 시간에 자료를 사용할 수있게되면 작업자가 일정에 따라 작업을 완료 할 수 있습니다. 자재 보충이 지연되면 작업자 일정이 어려워집니다. 생산을 위해 재료가 도착할 때까지 직원이 자리를 비울 수 있습니다. 또는 작업자 일정을 조정하거나 즉석에서 시간을 줄일 수 있습니다. 그러나 이러한 조치를 정기적으로 수행하면 직장의 사기가 낮아질 수 있습니다.

제품의 품질

재료 계획은 효율성에 관한 것이 아니라 품질 구성 요소도 포함합니다. 예산 내에서 가능한 최고 품질의 재료를 구입하고 싶습니다. 예를 들어 고급 제품 제조업체는 생산 실행에 사용할 수있는 최고 품질의 재료를 계획해야합니다. 어떤 경우에는 틈새 시장이나 먼 공급 업체로부터 자료를 조달해야 할 수도 있습니다. 갑작스럽게 대체 재료를 찾으면 완제품의 품질이 떨어지고 평판이 손상 될 수 있습니다.

재료 흐름

기획자는 또한 내부적으로 재료의 흐름을 지시해야합니다. 재료를 제조 공장으로 가져 오면 생산이 진행되는 동안 여러 번 이동할 수 있습니다. 특정 자료를 공유하는 여러 생산 부서가있을 수도 있습니다. 내부 계획은 적절한 팀이 적시에 적절한 자료를 보유하도록 보장합니다. 한 프로젝트에 기한이 보류되어있는 경우 완료 날짜가 더 먼 프로젝트보다 자재 사용이 우선 할 수 있습니다.